幾點(diǎn)弄懂不銹鋼反應(yīng)釜的加熱與焊接
不銹鋼反應(yīng)釜廠家的反應(yīng)釜可廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的尋求，用來(lái)完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲(chǔ)存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過(guò)程的容器。
不銹鋼反應(yīng)釜根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。
不銹鋼反應(yīng)釜的加熱功率分析：
1.內(nèi)反應(yīng)介質(zhì)：特別對(duì)于反應(yīng)溫度要求很高的高壓釜。更需要了解反應(yīng)釜是放熱還是吸熱；
2.容積的大小：當(dāng)高壓釜容積小的時(shí)候，需要的加熱功率就小。反之就大；
3.所需的壓力大小：對(duì)于需要高壓反應(yīng)的高壓釜，因其高壓釜設(shè)計(jì)及制造所需的釜體壁厚較那些壓力低的高壓釜而言要厚的多，因此在同等容積及溫度要求的高壓釜，它的加熱功率相對(duì)要高很多，以應(yīng)對(duì)反應(yīng)釜傳熱困難等問(wèn)題。
不銹鋼反應(yīng)釜的工藝焊接方面影響產(chǎn)生熱裂紋的因素有多種，如反應(yīng)釜的接頭形式、工藝規(guī)范、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都對(duì)焊縫的抗熱裂能力有一定影響。
1.反應(yīng)釜焊接工藝和規(guī)范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運(yùn)條前進(jìn)等，容易引起焊接應(yīng)力的工藝措施會(huì)促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。
不銹鋼反應(yīng)釜焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時(shí)，常采用預(yù)熱的方法。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預(yù)熱溫度越高。
2.焊接次序。同樣的焊接性能材料和焊接規(guī)范，如果焊接次序不同，不銹鋼反應(yīng)釜產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用合理的焊接次序大限度地減小焊接應(yīng)力。
更新時(shí)間：2018-08-08 
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